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机械零件加工工艺特征

对零件的特征进行、

系统而准确地分类有着重要的意义，它可以以使工作人员能够

更加方便地获取零件的工艺和制造方面的信息等。

因此，对零件特征的分类要具有以下的要

求。，不同的特征之间要存在相互联系

;*二，特征分类覆盖面要广，非标零件加工，特征描述要体现

高效、简易。本文从加工的角度来对零件的特征进行了合理的分类，主要分为形状特征、材

料特征、精度特征、工艺特征、制造资源特征。  

，机械非标零件加工，形状特征，它是零件的加工特征中较主要的、种类较多的特征，

主要是用来描

述零件中具有一定功能的几何形状。*二，材料特征，主要用于材料的类型、热处理要求与

硬度值等信息的描述。*三，精度特征，

用于描述加工零件的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度等方面的信息。*四，工艺特征，主要是对工序步骤、装夹定位、切削用量、加工余量和走刀路线等工艺规则的信息集合。*五，制造资源特征，是对机床设备、定

位和夹具装置的资源集合。

齿轮加工工艺与加工过程还是比较繁琐的，在加工过程中可以分为若干个加工环节。一般情况下，什么非标零件加工好，加工的前阶段是齿坯较初进入机械加工的阶段，南京非标零件加工，这个阶段虽然处于初加工，但是却很关键。*二阶段是齿形的加工。这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。加工的*三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。在这个阶段中首先应对定位基准面进行修整，以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，以达到精加工的目的。