机械零件加工工艺概述
1.确定毛坯在加工机械零件之前首先要选料、确定毛坯。正确选择毛坯的删选加工方法,这样有利于提高机械零件加工的合格率和利用率。在选择毛坯时,应考虑零件的复杂程度、
生产批量的大小、技术要求等方面的因素。在通常情况下,非标零件加工厂家,主要应以生产类型来决定。
2.对零件进行工艺分析。本环节主要包括以下几点内容:分析零件的材质、热处
理及机械加工的工艺性
;
第二、分析零件主要加工尺寸、类型等方面的内容
;第三、分析加工
零件的作用及技术要求。
3.
制订机械加工工艺路线。本环节主要包括以下几点内容:、制订工艺路线
;第二、
选择定位基准
;
第三、确定各表面的加工方法。
4.选择机床及工、夹、量、刃具。加工不同的机械零件要对机床以及相关工具进行调试
与校准,台州零件加工,争取做到开工前的设备准备充足,非标五金零件加工,以免出现加工过程中的失误与材料浪费。
现在加工中心逐渐成为机械加工业中较主要的设备,它加工范围广,使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种:有新型的立式加工中心、卧式加工中心、小型加工中心等,可用于航空、航天零件加工;有专门用于模具加工的高性能加工中心,集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面**精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工立式加工中心,五金非标加工,生产效率高且具备柔性化。性能:普遍采用了万转以上的电主轴,高可达6~10万转;直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g;执行ISO/VDI检测标准,促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能:糅合了激光加工的复合功能,结构上适合于组成模块式制造单元(FMC)和柔性生产线(FMS),并具**电、通讯一体化功能。