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机械零件加工工艺概述

1.确定毛坯在加工机械零件之前首先要选料、确定毛坯。正确选择毛坯的删选加工方法，这样有利于提高机械零件加工的合格率和利用率。在选择毛坯时，应考虑零件的复杂程度、

生产批量的大小、技术要求等方面的因素。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。  

2.对零件进行工艺分析。本环节主要包括以下几点内容：分析零件的材质、热处

理及机械加工的工艺性

;

第二、分析零件主要加工尺寸、类型等方面的内容

;第三、分析加工

零件的作用及技术要求。  

3.

制订机械加工工艺路线。本环节主要包括以下几点内容：、制订工艺路线

;第二、

选择定位基准

;

第三、确定各表面的加工方法。  

4.选择机床及工、夹、量、刃具。加工不同的机械零件要对机床以及相关工具进行调试

与校准，争取做到开工前的设备准备充足，非标零件加工，以免出现加工过程中的失误与材料浪费。

更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，非标零件加工报价，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，非标零件加工厂，压边圈是否在合理的位置上。必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。下班时，南京非标零件，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由当事人承担一切后果。