步骤内容:(1)分析研究产品的装配图和零件图。(2)确定毛坯。(3)拟定工艺路线,选择定位基面。(4)确定各工序所采用的设备。(5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。(6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。(7)确定各工序的加工余量,非标加工,计算工序尺寸和公差。(8)确定切削用量。(9)确定工时定额。
工具类(1)钢锯 (2)手用锯条 (3)钳子 (4)螺丝刀(一字、十字)(5)卷尺 (6)克丝钳 (7)尖嘴钳 (8)斜嘴钳 (9)玻璃胶枪 (10)直柄麻花钻头 (11)金刚石钻头 (12)电锤钻头 (13)开孔器(14)开口扳手和梅花扳手(15)拉铆枪(16)黄油枪(17)锤子(18)套筒(19)活动扳手(20)钢卷尺、盒尺、米尺。铁皮剪、云石锯片油灰刀、灰匙、砖刀、铁铲、清洁铲刀、美工刀、搅灰棒。
(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,非标加工厂家哪家好,称为装配基准。(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,宿迁非标加工,称为测量基准。(3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),非标加工零件,在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。[2]